Titanschweißdraht wird beim Schweißen von Titan in Reaktoren verwendet, Lagertanks für saure Stoffe oder alkalische Stoffe, und Titanausrüstung.
| Produktname | Titandraht |
| Standard | Aws a5.16 .ASTM B863 usw |
| Material | Titanlegierung |
| Durchmesser | 0.6-7.0mm |
| Länge | Spulendraht :nach Gewicht |
| Gerader Draht:1000,2000,3000mm oder als Kundenwunsch | |
| Produktsituation | Kaltgewalzt(Y)~Warmgewalzt(R)~Geglüht (M)~Solider Status |
| Chemische Zusammensetzung | |||||||||
| Wesentlicher Bestandteil<= | Verunreinigungen <= | ||||||||
| Grad | Von | Al | Mn | V | C | O | N | H | Fe |
| ERTi-1 | Rest | — | — | — | 0.03 | 0.03-0.10 | 0.012 | 0.005 | 0.08 |
| ERTi-2 | Rest | — | — | — | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 |
| ERT-3 | Rest | — | — | — | 0.03 | 0.13-0.20 | 0.02 | 0.008 | 0.16 |
| ERTi-4 | Rest | — | — | — | 0.03 | 0.18-0.32 | 0.025 | 0.008 | 0.25 |
| ERT-5 | Rest | 5.5-6.75 | — | 3.5-4.5 | 0.05 | 0.12-0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.22 |
| ERT-23 | Rest | 5.5-6.5 | — | 3.5-4.5 | 0.03 | 0.03-0.11 | 0.012 | 0.005 | 0.2 |
Dinge zu beachten
1. Bauarbeiter und Schweißer sollten saubere weiße Mullhandschuhe tragen (Baumwollhandschuhe sind strengstens verboten).
2. Es ist strengstens verboten, Eisengegenstände im behandelten Schweißbereich mit den Händen zu berühren oder zu berühren.
3. Schweißarbeiten sollten möglichst im Innenbereich durchgeführt werden, und die Umgebungswindgeschwindigkeit sollte ≤0,5 m/s betragen, um eine Beeinträchtigung durch Zugluft zu vermeiden.
4. Beim Schweißen, Kurzlichtbogenschweißen sollte so weit wie möglich verwendet werden, mit geringer Schweißwärmeeinbringung, und der Winkel zwischen der Düse und der Schweißnaht sollte eingehalten werden 70 Zu 80 Grad.
5. Beim Positionierungsschweißen von Stumpfrohren, Der Stoßspalt beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 mm.
6. Jede Schweißnaht sollte möglichst in einem Durchgang geschweißt werden. Für Schweißnähte, die geschweißt werden müssen, Die Schnittstelle sollte vor dem Schweißen gereinigt werden, und die Überlappungslänge des Schweißgutes sollte sein 10 Zu 15 mm.
7. Beim Schweißen, Der Schweißbrenner darf nicht nach links und rechts schwingen, und das geschmolzene Ende des Schweißdrahtes sollte sich nicht aus der Gasschutzzone bewegen.
8. Beim Schweißen und Zünden des Lichtbogens, Das Gas sollte im Voraus geliefert werden. Wenn der Lichtbogen erlischt, Der Schweißbrenner kann nicht sofort angehoben werden. Die Gaszufuhr sollte verzögert werden, bis die Temperatur unter 250 °C sinkt.
9. Der Abstand zwischen Schutzgashaube und Schweißbrenner sollte möglichst kurz sein, und der Spalt im Kontakt mit der Rohrwand sollte minimiert werden. Beim Rohrstumpfschweißen, um den Anforderungen des einseitigen Schweißens und doppelseitigen Umformens gerecht zu werden, Das Schweißen erfolgt in zwei Schritten: Eine davon ist das Bodenschweißen (Beim Bodendichtschweißen ist kein Zusatzwerkstoff erforderlich), und das andere ist das Formschweißen. Beim Schweißen mehrerer Lagen, Sie müssen warten, bis der vorherige Schweißdurchgang vollständig abgekühlt ist, bevor Sie den nächsten Schweißdurchgang schweißen.
