1. 鍛造の定義: 鍛造とは、鍛造機械を使用して金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、一定の機械的特性を備えた鍛造品を得る加工方法です。, 特定の形状とサイズ. 鍛造の二大要素の一つです (鍛造とスタンピング). チタンおよびチタン合金, 他の金属材料と同様に, 通常、鍛造技術を使用して高品質の加工部品を生産します. チタンおよびチタン合金の鍛造方法は大きく分けて2つあります。: 自由鍛造, 熱間型鍛造と特殊鍛造.
2. 鍛造の目的: 鍛造は金属の製錬工程で発生する鋳物の緩みなどの欠陥を解消します。, 微細構造を最適化する, そして同時に, 完全なメタルフローラインが保存されるため, 一般に、鍛造品の機械的特性は、同じ材料の鋳造品の機械的特性よりも優れています。. 関連機械における高負荷かつ過酷な使用条件を伴う重要部品, プレートを丸めることができる単純な形状を除く, プロファイルまたは溶接部品, ほとんどが鍛造品です.
私の意見では: 鍛造とは、年老いた母親がパスタを加工するときに生地をこねるようなものです. 生地をこねる目的は、小麦粉に加えた水を小麦粉と均一に混ぜることです。, 小麦粉に分散したタンパク質やその他の栄養素が均一に水を吸収し、徐々に凝縮してグルテンを形成します。. グルテンの働きにより, ネットワーク構造が形成される, 発酵時に発生するガスを包み込み、ふんわりとした食感を実現します。.
3. 自由鍛造
自由鍛造 (ODF) チタンおよびチタン合金の: 上下のアンビル間でチタンおよびチタン合金を外力を利用して変形させ、特定の微細組織を有する鍛造品を得る鍛造方法です。, プロパティ, 形と大きさ;
(1) 特徴:
合金の内部構造を改善し、機械的特性を向上させることができます。;
プロセスは柔軟で、ブランクはどの方向からでも自由に流れることができます。, 大型鍛造品の製造に適しています。; 低コストで経済的; 鍛造部品の精度は高くありません, そのため、あまり複雑なものを偽造することはできません;
(2) 自由鍛造は大きく分けて:
・手作業による自由鍛造: つまり, ハンマーやポンチなどの工具を使って人力でブランクを変形させ、鍛造品を得る. 利点は投資が少ないことです, しかし生産効率は低い, 単純な小型部品の仕上げや鍛造にのみ適しています。;
・機械自由鍛造: つまり, 機械の圧力や衝撃によりブランクを変形させて鍛造品を得る. 生産効率が高く、当社で広く使用されています。. 一般的な機械自由鍛造装置には蒸気が含まれます。 + エアフリー鍛造ハンマー, 油圧プレス, エアハンマー, 等, その中でエアハンマーが最も広く使用されています.
| ステップ | 説明 |
| 1. 材料の準備 | チタンインゴット, 溶けた後, 表面欠陥を除去し、ライザー端を切断するために機械加工されます。. |
| 2. 加熱 | チタン合金ビレットを適切な温度に加熱します。, 一般にβ相ゾーン内 (850℃～950℃). 適切な加熱により、材料は確実に塑性変形状態に達します。. 制作経験をもとに: 3トン用, φ640mm TC4チタンインゴット, かかる 5.5 目標温度に到達するまでの時間. 加熱段階: – 加熱中 – 到達温度 – 保持温度 – 炉からの取り出し (詳細な “鍛造温度記録シート” 加熱曲線が含まれます。) |
| 3. 鍛造 | 加熱したチタン合金ビレットを鍛造プレスに置きます。. 温度と変形率を制御 (30%-50%). 材料を一撃で平らにしないようにする. フォローしてください スリーストレッチ, スリーアップセット 鋳造欠陥を排除するための鍛造シーケンス, 気孔率など. |
| 4. 冷却 | 鍛造後, 熱いチタン合金ビレットを空気中で室温まで冷却します。. これにより強度と靭性が向上します. |
4. 熱間型鍛造
熱間型鍛造 (HDF) チタンおよびチタン合金の: チタンやチタン合金のビレットを金型内で外力を利用して変形させる鍛造方法です。, それにより微細構造を備えた鍛造品が得られます, パフォーマンス, 形状と寸法精度が高い;
(1) 特徴: 金型に変形が生じ金型のストロークが固定されるため, 製造される鍛造品は高精度です; 金型内で力が均一になるため, 鍛造品のラインが均一に分布している;
(2) 熱間型鍛造は次のように分けられます。:
・普通型鍛造 (DF): 金属を加熱または加熱せずに金型内で押し出して得られる鍛造品です。, 圧力または衝撃力を使用する;
・等温型鍛造 (IDF): ビレットの変形温度付近または同等の温度に金型を加熱し、低ひずみ速度で行う型鍛造です。.
・超塑性鍛造 (SPF): 金属または合金を低い変形率の条件下で鍛造するプロセスを指します。, 一定の変形温度と均一な微細結晶粒により加工部品が得られます。;
5. 特殊鍛造
特殊鍛造 (SF) チタンおよびチタン合金の: チタンおよびチタン合金を特殊な装置上で外力を利用して変形させ、微細組織を有する鍛造品を得る鍛造方法です。, パフォーマンス, 形と大きさ;
(1) 特徴: 高い生産効率, チタン合金鍛造品の量産に最適; 鋳物の高い表面品質と精度, 良好な内部パフォーマンス; 金属材料の節約;
結論: なぜチタン鍛造が必要なのかr 高性能アプリケーション
要約すれば, 自由鍛造を含むチタンおよびチタン合金の鍛造プロセス, 熱間型鍛造, および特殊鍛造は、優れた機械的特性を備えたコンポーネントを製造するために重要です, 精度, そして耐久性. 自由鍛造の柔軟性と熱間鍛造の精密性, これらの方法は微細構造を最適化し、鋳造中に発生する可能性のある欠陥を排除します。. これにより、チタン鍛造は航空宇宙などの産業に最適になります。, 医療機器, 自動車, および工業生産, 高性能なところ, 信頼できる部品は不可欠です.
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