1. 단조의 정의: 단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형시켜 특정 기계적 특성을 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다., 특정 모양과 크기. 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. (단조 및 스탬핑). 티타늄 및 티타늄 합금, 다른 금속재료와 마찬가지로, 일반적으로 단조 기술을 사용하여 고품질 가공 부품을 생산합니다.. 티타늄과 티타늄 합금의 단조 방법은 다음과 같이 구분됩니다.: 자유 단조, 열간 단조 및 특수 단조.
2. 단조의 목적: 단조는 제련 과정에서 금속이 생성하는 느슨한 주조와 같은 결함을 제거할 수 있습니다., 미세구조를 최적화하다, 그리고 동시에, 완전한 금속 흐름 라인이 보존되기 때문에, 단조품의 기계적 성질은 일반적으로 동일한 재료의 주조품보다 우수합니다.. 관련 기계 중 하중이 크고 작업 조건이 가혹한 중요 부품, 판을 굴릴 수 있는 단순한 형태를 제외하고, 프로파일 또는 용접 부품, 대부분 위조되어 있다.
내 생각에는: 단조는 늙은 엄마가 파스타를 만들 때 반죽을 반죽하는 것과 같습니다. 반죽의 목적은 밀가루에 첨가한 물을 밀가루와 균일하게 섞는 것입니다., 밀가루에 분산되어 있는 단백질과 기타 영양소가 수분을 고르게 흡수하고 점차적으로 응축되어 글루텐을 형성하도록 하는 역할을 합니다.. 글루텐의 작용으로, 네트워크 구조가 형성된다, 발효 중 발생하는 가스를 감싸서 푹신한 질감을 형성할 수 있는 제품입니다..
3. 자유단조
자유단조 (ODF) 티타늄 및 티타늄 합금: 티타늄과 티타늄 합금을 상부 앤빌과 하부 앤빌 사이에서 외력을 이용하여 변형시켜 일정한 미세구조를 가진 단조품을 얻는 단조 공법입니다., 속성, 모양과 크기;
(1) 특징:
합금의 내부 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.;
프로세스가 유연하고 블랭크가 어느 방향에서든 자유롭게 흐를 수 있습니다., 대형 단조품 생산에 적합한 제품입니다.; 비용이 저렴하고 경제적; 단조 부품의 정밀도가 높지 않습니다., 너무 복잡하게 위조할 수는 없습니다.;
(2) 자유 단조는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.:
· 수동자유단조: 즉, 단조품을 얻기 위해 해머, 펀치 등의 공구를 사용하여 인력에 의해 블랭크를 변형시키는 작업. 장점은 투자비가 저렴하다는 것, 그러나 생산 효율성이 낮다, 복잡하지 않은 작은 부품의 마무리 또는 단조에만 적합합니다.;
· 기계 자유 단조: 즉, 블랭크는 기계의 압력이나 충격에 의해 변형되어 단조품을 얻습니다.. 그것은 높은 생산 효율성을 가지고 있으며 우리가 널리 사용합니다.. 일반적인 기계가 필요 없는 단조 장비에는 증기가 포함됩니다. + 무공기 단조 해머, 유압프레스, 에어 해머, 등., 그 중 에어해머(air hammer)가 가장 널리 사용된다..
| 단계 | 설명 |
| 1. 재료 준비 | 티타늄 잉곳, 녹은 후, 표면 결함을 제거하고 라이저 끝을 절단하도록 가공되었습니다.. |
| 2. 난방 | 티타늄 합금 빌렛을 적절한 온도로 가열합니다., 일반적으로 β상 구역 내 (850°C~950°C). 적절한 가열은 재료가 소성 변형 상태에 도달하도록 보장합니다.. 제작 경험을 바탕으로: 3톤의 경우, Ø640mm TC4 티타늄 잉곳, 소요된다 5.5 목표 온도에 도달하는 데 몇 시간. 가열 단계: – 가열 중 – 도달 온도 – 유지 온도 – 용광로에서 제거 (상세한 “단조 온도 기록 시트” 가열 곡선을 포함합니다.) |
| 3. 단조 | 단조 프레스에 가열된 티타늄 합금 빌렛을 놓습니다.. 온도 및 변형률 제어 (30%-50%). 한 번의 타격으로 재료를 평평하게 만드는 것을 피하십시오. 팔로우 3-스트레치, 세 가지 화가 주조 결함을 제거하기 위한 단조 순서, 다공성과 같은. |
| 4. 냉각 | 단조 후, 뜨거운 티타늄 합금 빌렛을 공기 중에서 실온으로 식히십시오.. 이는 강도와 인성을 향상시킵니다.. |
4. 열간 단조
열간 단조 (HDF) 티타늄 및 티타늄 합금: 티타늄 및 티타늄 합금 빌렛을 금형 내에서 외력을 이용하여 변형시키는 단조 공법입니다., 이를 통해 미세구조를 갖춘 단조물을 얻습니다., 성능, 모양과 높은 치수 정확도;
(1) 특징: 금형에 변형이 발생하고 금형의 스트로크가 고정되어 있으므로, 생산된 단조품은 정밀도가 높습니다.; 힘이 다이에서 균일하기 때문에, 단조 라인이 고르게 분포되어 있습니다.;
(2) 열간 단조는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.:
· 일반단조 (DF): 가열하거나 가열하지 않고 금형에서 금속을 압출하여 얻은 단조품입니다., 압력이나 충격력을 사용하여;
· 등온 금형 단조 (IDF): 빌렛의 변형온도에 가깝거나 같은 온도로 금형을 가열하여 낮은 변형율로 단조하는 금형입니다..
·초소성 단조 (SPF): 변형율이 낮은 조건에서 금속이나 합금을 단조하는 공정을 말합니다., 가공된 부품을 얻기 위한 특정 변형 온도와 균일한 미세 입자;
5. 특수단조
특수단조 (SF) 티타늄 및 티타늄 합금: 티타늄과 티타늄합금을 특수장비에서 외력을 이용하여 변형시켜 미세조직의 단조품을 얻는 단조방법입니다., 성능, 모양과 크기;
(1) 특징: 높은 생산 효율성, 티타늄 합금 단조품의 대량 생산에 적합; 높은 표면 품질과 주조 정밀도, 좋은 내부 성능; 금속 재료 절약;
결론: 티타늄 단조가 필수적인 이유아르 자형 고성능 애플리케이션
요약하면, 자유 단조를 포함한 티타늄 및 티타늄 합금의 단조 공정, 열간 단조, 및 특수 단조—우수한 기계적 특성을 지닌 부품을 생산하는 데 중요합니다., 정도, 그리고 내구성. 개방형 단조의 유연성을 통해든 열간 단조의 정밀성을 통해든, 이러한 방법은 미세 구조를 최적화하고 주조 중에 발생할 수 있는 결함을 제거합니다.. 이는 티타늄 단조를 항공우주와 같은 산업에 이상적으로 만듭니다., 의료 장비, 자동차, 산업 제조업, 고성능이 있는 곳, 믿을 수 있는 부품은 필수입니다.
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