1. Определение ковки: Ковка — это метод обработки, в котором используется ковочное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам с целью их пластической деформации с целью получения поковок с определенными механическими свойствами., определенные формы и размеры. Это один из двух основных компонентов ковки. (ковка и штамповка). Титан и титановые сплавы, как и другие металлические материалы, обычно используют технологию ковки для производства высококачественных обработанных деталей. Способы ковки титана и титановых сплавов делятся на: бесплатная ковка, горячая штамповка и специальная ковка.
2. Цель ковки: Ковка может устранить такие дефекты, как неплотная отливка, возникающая из-за металла в процессе плавки., оптимизировать микроструктуру, и в то же время, потому что вся линия потока металла сохраняется, Механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала.. Важные детали с высокими нагрузками и тяжелыми условиями труда в сопутствующем оборудовании., за исключением более простых форм, из которых можно катать пластины, профили или сварные детали, в основном подделаны.
По моему мнению: ковка - это как месить тесто, когда старушка-мама обрабатывает макароны. Цель замеса теста - равномерно смешать воду, добавленную в муку, с мукой., и позволить белку и другим питательным веществам, диспергированным в муке, равномерно поглощать воду и постепенно конденсироваться с образованием клейковины.. Под действием глютена, формируется сетевая структура, который может окутывать газ, образующийся во время ферментации, и образовывать пушистую текстуру.
3. Бесплатная ковка
Бесплатная ковка (ОДФ) титана и титановых сплавов: Это метод ковки, в котором используется внешняя сила для деформации титана и титановых сплавов между верхней и нижней наковальнями для получения поковок с определенной микроструктурой., характеристики, формы и размеры;
(1) Функции:
Это может улучшить внутреннюю структуру сплава и улучшить механические свойства.;
Процесс является гибким, и заготовка может свободно перемещаться в любом направлении., который подходит для производства крупных поковок; низкая стоимость и экономичность; точность кованых деталей невысокая, так что его нельзя выковать слишком сложно;
(2) Свободную ковку можно разделить на:
· Ручная свободная ковка: то есть, заготовка деформируется рабочей силой с использованием таких инструментов, как молотки и пуансоны, для получения поковок. Его преимущество – низкие инвестиции., но низкая эффективность производства, и пригоден он только для отделки или ковки несложных мелких деталей;
· Машинная свободная ковка: то есть, заготовка деформируется давлением или ударом станка для получения поковок. Он имеет высокую эффективность производства и широко используется нами.. Обычное оборудование для свободной ковки включает в себя пар. + Безвоздушный ковочный молот, гидравлический пресс, воздушный молот, и т. д., среди которых наиболее широко используется пневматический молот.
| Шаг | Описание |
| 1. Подготовка материала | Титановые слитки, после плавления, обрабатываются для удаления поверхностных дефектов и отрезания конца стояка. |
| 2. Обогрев | Нагрейте заготовку из титанового сплава до подходящей температуры., обычно в зоне β-фазы (850°С–950°С). Правильный нагрев гарантирует, что материал достигнет состояния пластической деформации.. На основе производственного опыта: за 3 тонны, Титановый слиток TC4 диаметром 640 мм., занимает 5.5 часов для достижения целевой температуры. Фазы нагрева: – Нагрев – Достижение температуры – Температура выдерживания – Удаление из печи (Подробный “Лист регистрации температуры ковки” включает кривую отопления.) |
| 3. Ковка | Поместите нагретую заготовку из титанового сплава на ковочный пресс.. Контролируйте температуру и степень деформации (30%-50%). Избегайте сплющивания материала одним ударом.. Следуйте три растяжки, три расстройства последовательность ковки для устранения дефектов литья, такие как пористость. |
| 4. Охлаждение | После ковки, дайте горячей заготовке из титанового сплава остыть на воздухе до комнатной температуры. Это повышает прочность и выносливость. |
4. Горячая штамповка
Горячая штамповка (ХДФ) титана и титановых сплавов: Это метод ковки, в котором используется внешняя сила для деформации заготовок из титана и титановых сплавов в штампе., тем самым получая поковки с микроструктурой, производительность, форма и высокая точность размеров;
(1) Функции: Так как деформация происходит в матрице и ход матрицы фиксирован, производимые поковки имеют высокую точность; поскольку сила в матрице одинакова, линии поковок распределены равномерно;
(2) Горячую штамповку можно разделить на:
· Обычная штамповка (ДФ): Это поковка, полученная путем выдавливания металла в матрице с подогревом или без него., используя давление или силу удара;
· Изотермическая штамповка (ЦАХАЛ): Это штамповка, выполняемая при низкой скорости деформации с нагревом штампа до температуры, близкой или равной температуре деформации заготовки..
·Суперпластическая поковка (СПФ): относится к процессу, при котором металл или сплав куют в условиях низкой скорости деформации., определенная температура деформации и однородность мелкозернистости для получения обрабатываемой детали;
5. Специальная ковка
Специальная ковка (Сан-Франциско) титана и титановых сплавов: — метод ковки, использующий внешнюю силу для деформации титана и титановых сплавов на специальном оборудовании для получения поковок с микроструктурой., производительность, форма и размер;
(1) Функции: высокая эффективность производства, подходит для массового производства поковок из титановых сплавов; высокое качество поверхности и точность отливок, хорошая внутренняя производительность; экономия металлических материалов;
Заключение: Почему ковка титана необходимар Высокопроизводительные приложения
В итоге, процессы ковки титана и титановых сплавов, включая свободную ковку, горячая штамповка, и специальная ковка — имеют решающее значение для производства компонентов с превосходными механическими свойствами., точность, и долговечность. Будь то гибкость открытой штамповки или точность горячей штамповки., эти методы оптимизируют микроструктуру и устраняют дефекты, которые могут возникнуть при литье. Это делает титановую ковку идеальной для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность., медицинское оборудование, автомобильный, и промышленное производство, где высокая производительность, надежные детали необходимы.
Если вы хотите изучить высококачественные услуги по ковке титана или вам нужны детали из титанового сплава, изготовленные по индивидуальному заказу для вашего проекта., свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши конкретные требования.